Produse refractare cu crom corindon
Descriere produs
Materia primă utilizată în produsele din seria crom corindon este o soluție solidă sintetizată prin topirea la temperatură înaltă a aluminei și a oxidului de crom într-o anumită proporție.Materia primă principală este bauxită (sau alumină industrială), prin adăugarea unei cantități adecvate de cromit și reducerea acesteia.Agentul este topit la o temperatură ridicată într-un cuptor electric, iar cromul topit este turnat în matriță pentru a fi răcit lent, iar apoi este făcut după recoacere..
Produse refractare cu crom corindon turnat refractar cu crommecorindon turnat se mai numește și refractar cu crommecorindon turnat topit.Un produs refractar turnat topit compus dintr-o soluție solidă de alumină și oxid de crom și o cantitate mică de spinel, care conține 60% până la 87% alumină și 30% oxid de crom.Densitatea în vrac este de 3,2-3,9 g/cm3; rezistența la temperaturi ridicate este mai mare, în comparație cu alte tipuri de refractare de corindon, rezistența la coroziune a sticlei topite este cea mai puternică.Poate fi folosit ca căptușeală a cuptorului care este în contact direct cu sticla topită.
Refractarele din corindon de crom sunt utilizate pe scară largă în căptușeala gazeificatorului sub presiune cu șlam de cărbune și apă, căptușeala cuptorului de rafinare cu oală și căptușeala reactorului de negru de fum, căptușeala cuptorului de gazeificare a zgurii din industria petrochimică și căptușeala cuptorului de topire a sticlei etc. și pot fi, de asemenea, utilizate pentru încălzirea cromului. Cărămida cu platformă de corindon pentru cuptor este un material indispensabil în industria de temperatură înaltă.
AL203 și Cr2O3 aparțin structurii corindonului, raza lui Cr3+ este 0,620, iar raza AL3+ este 0,535.Conform formulei empirice:
Deoarece diferența dintre razele ionilor Cr3+ și AL3+ este mai mică de 15%, ionii Cr pot înlocui continuu și infinit AL în rețeaua AL203, formând o soluție solidă de înlocuire continuă infinită.
Structura cristalină a Cr203 și AL203 sunt aceleași, iar raza ionică diferă cu 13,7%.Prin urmare, Cr203 și AL203 pot forma o soluție solidă infinită la temperatură ridicată.Din perspectiva liniei de fază lichid-solidă, odată cu creșterea conținutului de Cr203, crește și temperatura la care începe să apară faza lichidă.Prin urmare, adăugarea unei cantități adecvate de Cr203 la AL203 poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice și performanța de serviciu la temperatură înaltă a materialelor refractare din corindon.
Cr203 poate forma un compus cu punct de topire ridicat sau un eutectic cu o temperatură de topire mai mare cu mulți oxizi comuni.De exemplu, spinelul FeO·Cr203 produs de Cr203 și Feo are un punct de topire de până la 2100℃;Cr203 și AL203 pot forma o soluție solidă continuă.În plus, Cr203 poate crește foarte mult vâscozitatea zgurii și reduce fluiditatea zgurii, reducând astfel coroziunea zgurii la refractar.Prin urmare, adăugarea unei cantități adecvate de Cr203 la materialul refractar poate reduce semnificativ ruperea structurală a materialului de căptușeală a cuptorului cauzată de eroziunea zgurii.Nu există o regularitate evidentă între capacitatea de coroziune a zgurii la refractare cu corindon crom și bazicitatea zgurii.
Cărămida de crom corindon din material refractar de crom corindon este în cuptor.Când bazicitatea zgurii este 2, cărămida de corindon de crom are cea mai bună rezistență la coroziunea zgurii de fier;când bazicitatea zgurii este de 0,2, adâncimea de coroziune a zgurii de cupru la cărămida de crom corindon Cel mai mic;când bazicitatea zgurii este de 0,35, adâncimea de coroziune a zgurii de staniu față de cărămida de corindon crom este cea mai mică;când bazicitatea zgurii de plumb este de 0,3, grosimea reziduului este cea mai mare și adâncimea stratului de reacție, a stratului de eroziune și a stratului de penetrare este cea mai mică.Când alcalinitatea zgurii este de 0,37, rezistența la coroziune a cărămizilor de corindon crom este cea mai bună.
